10 millors solucions de modelat per injecció i possibles defectes i solucions
Deixa un missatge
10 millors solucions de modelat per injecció i possibles defectes i solucions
El modelat per injecció és un dels processos més comuns mitjançant els quals es fabriquen peces de plàstic. En el procés de modelat per injecció es poden crear una gran varietat de components de diverses mides, formes i complexitats.
Fer peces modelades per injecció és alhora un art i una ciència. Es requereixen alts nivells d'experiència tècnica i atenció al detall per evitar que petits errors costin diners importants a les empreses quan es tracta de la producció massiva de peces noves.
Alguns d'aquests factors podrien ser el cabal, la pressió o la configuració de temperatura del modelat per injecció de plàstic.
Mirem alguns defectes que es produeixen exclusivament per falles en el procés d’emmotllament per injecció.
Línies de flux
Marques d’enfonsament
Buits de buit
Delaminació superficial
Línies de soldadura
Tir curt
Deformació
Marques de cremades
Avions
Flaix
Línies de flux
Descripció: Les línies de flux són ratlles, patrons o línies (generalment desconegudes en color) que apareixen a la part del prototip com a conseqüència del recorregut físic i del perfil de refredament del plàstic fos quan entra a la cavitat de la ferramenta d'injecció. El plàstic modelat per injecció comença el seu recorregut per la peça d’eines mitjançant una secció d’entrada anomenada “porta”. A continuació, flueix per la cavitat de l’eina i es refreda (eventualment s’endureix en un sòlid).
Causes: Els defectes de la línia de flux són causats per la velocitat variable a la qual flueix el plàstic fos ja que canvia de direcció pels contorns i es doblega dins de l'eina del motlle. També es produeixen quan el plàstic flueix per seccions amb un gruix de paret variable o quan la velocitat d'injecció és massa baixa fent que el plàstic es solidifiqui a diferents velocitats.
Remedis:
Augmenteu la velocitat d’injecció i la pressió fins al nivell òptim, de manera que s’asseguraran que les cavitats s’omplin correctament (mentre que no es permeti que el temps del plàstic fos per començar a refredar-se en el lloc equivocat) També es pot augmentar la temperatura del plàstic fos o del motlle per garantir que el plàstic no es refreda suficientment com per provocar-ne el defecte.
Racons i llocs on es canvia el gruix de la paret per evitar canvis bruscos de direcció i cabal.
Localitzeu la porta en un punt de la cavitat de l'eina amb parets primes.
Marques d’enfonsament
Descripció: Les marques del fregador són petits cràters o depressions que es desenvolupen en zones més gruixudes del prototip modelat per injecció quan es produeix una contracció a les porcions interiors del producte acabat. L’efecte és una mica semblant als forats de la topografia, però causat per contraccions que no pas per l’erosió.
Causes: sovint es produeixen marques d’enfonsament quan el temps de refrigeració o el mecanisme de refrigeració són insuficients perquè el plàstic es refredi completament i es cura amb el motlle. També poden ser causades per una pressió inadequada a la cavitat o per una temperatura excessiva a la porta. La resta de parts iguals i gruixudes de la part modelada per injecció triguen més a refredar-se que les primes, per la qual cosa és més probable que es trobin les marques del lavabo.
Remedis:
Les temperatures del motlle han de disminuir, augmentant la pressió i mantenint un temps de manteniment prolongat per permetre un refredament i un curat més adequats.
Reduir el gruix de les seccions de paret més gruixuda també garantirà un refredament més ràpid i ajudarà a reduir la probabilitat de marques del lavabo.
Buits de buit
Descripció: Els buits de buit són butxaques d’aire atrapades dins o a prop de la superfície d’un prototip modelat per injecció.
Causes: els buits de buit sovint són causats per una solidificació desigual entre la superfície i les seccions interiors del prototip. Això es pot agreujar quan la pressió de retenció és insuficient per condensar el plàstic fos del motlle (i així forçar l’aire que d’una altra manera quedaria atrapat). Els buits també es poden desenvolupar a partir d’una part que s’elabora a partir d’un motlle amb dues meitats que no estan alineades correctament.
Remedis:
Localitzeu la porta a la part més gruixuda del modelat.
Canvia a un plàstic menys viscós. D’aquesta manera es garantirà que es quedi menys gas atrapat a mesura que l’aire pugui escapar més ràpidament.
Incrementeu la pressió de retenció i el temps de retenció.
Assegureu-vos que les peces del motlle estiguin perfectament alineades.
Delaminació superficial
Descripció: La delaminació superficial és una condició en què apareixen capes de superfície fines a la part a causa d'un material contaminant. Aquestes capes apareixen com a recobriments i solen ser pelades (per exemple, "delaminades").
Causes: Els materials estrangers que es troben en el plàstic fos es separen del producte acabat perquè el contaminant i el plàstic no es poden unir. El fet que no es puguin vincular no només afecta l’aparença del prototip, sinó també la seva força. El contaminant actua com una falla localitzada atrapada dins del plàstic. Una dependència excessiva d’agents d’alliberament de motlles també pot causar deaminació.
Remedis:
Pre-assecar el plàstic correctament abans de modelar.
Augmenta la temperatura del motlle.
Suaveu les cantonades i les revoltes brusques en el disseny del motlle per evitar canvis sobtats en el cabal de fusió.
Centreu-vos més en el mecanisme d’expulsió en el disseny del motlle per reduir o eliminar la dependència dels agents d’alliberament de motlles.
Línies de soldadura
Descripció: Les línies de soldadura són en realitat més semblants a un pla que a una línia que apareix en una part on els plàstics fosos es troben entre si, ja que provenen de dues parts diferents del motlle.
Causes: Les línies de soldadura són causades per l’enllaç inadequat de dos o més fronts de flux quan hi ha solidificació parcial del plàstic fos.
Remedis:
Puja la temperatura del motlle o del plàstic fos.
Augmenta la velocitat d'injecció.
Ajusteu el disseny perquè el patró de flux sigui un flux de font única.
Canvia a un plàstic menys viscós o a una temperatura de fusió inferior
Tir curt
Descripció: tal com el terme implica, es poden descriure trets curts com una situació en què un tret de modelatge queda curt. Això vol dir que el plàstic fos per alguna raó no ocupa totalment la cavitat del motlle ni les cavitats, donant com a resultat una part on no hi ha plàstic. El producte acabat es fa deficient perquè és incomplet.
Causes: diverses preses poden ser causades per diverses coses. Una calibració incorrecta de les capacitats de tir o de plastificació pot provocar que el material plàstic sigui inadequat per omplir les cavitats. Si el plàstic és massa viscós, es pot solidificar abans d’ocupar plenament totes les cavitats i donar lloc a un tret curt. Les tècniques inadequades de desgasificació o ventilació de gas també poden produir trets curts perquè l’aire queda atrapat i no té manera d’escapar-se; el material plàstic no pot ocupar l’espai que ja ocupa l’aire o el gas.
Remedis:
Seleccioneu un plàstic menys viscós amb una major fluïdesa. Aquest plàstic omplirà les cavitats més difícils d’arribar.
Augmenteu la temperatura del motlle o de la fosa per augmentar la fluïdesa.
Compte per a la generació de gas dissenyant el motlle de manera que el gas no quedi atrapat dins del motlle i es desenteri correctament.
Augmenteu l’alimentació del material a la màquina d’emmotllament o canvieu a una màquina que tingui una alimentació de material més elevada en cas que s’hagi arribat al màxim d’alimentació del material.
Deformació
Descripció: La deformació (o warpage) és la deformació que es produeix quan hi ha una contracció desigual a les diferents parts del component modelat. El resultat és una forma retorçada, desigual o doblada, on no es pretenia.
Causes: La deformació es produeix generalment pel refredament no uniforme del material del motlle. Diferents ritmes de refrigeració en diferents parts del motlle provoquen que el plàstic es refredi de manera diferent i, així, es crein esforços interns. Aquestes tensions, quan s'allibera, condueixen a deformacions.
Remedis:
Assegureu-vos que el temps de refrigeració sigui prou llarg i que sigui prou lent per evitar que es produeixin tensions residuals a la peça.
Dissenyar el motlle amb un gruix de paret uniforme i que el plàstic flueixi en una sola direcció.
Seleccioneu materials de plàstic que es disminueixin i es deformin. Els materials semicristal·lins són generalment més propensos a deformacions.
Marques de cremades
Descripció: Les marques de cremor són decoloracions, generalment de color rovell, que apareixen a la superfície dels prototips modelats per injecció.
Causes: Les marques de cremades són degudes a la degradació del material plàstic a causa d’un escalfament excessiu o a velocitats d’injecció massa ràpides. Les marques de cremada també poden ser causades per un sobreescalfament de l’aire atrapat, que gravat a la superfície de la peça modelada.
Remedis:
Reduir la velocitat d’injecció.
Optimitzar la ventilació i la desgasificació de gasos.
Reduir les temperatures de motlle i de fusió.
Avions
Descripció: El jetting fa referència a una situació en què el plàstic fos no s'adhereix a la superfície del motlle a causa de la velocitat d'injecció. Al ser fluid, el plàstic fos es solidifica en un estat que mostra els plecs ondulats del corrent de raig sobre la superfície de la part modelada per injecció.
Causes: El buidatge es produeix principalment quan la temperatura de la fusió és massa baixa i la viscositat del plàstic fos es fa massa alta, augmentant així la resistència del seu flux a través del motlle. Quan el plàstic entra en contacte amb les parets del motlle, es refreda ràpidament i augmenta la viscositat. El material que flueix per darrere d'aquest viscós plàstic empeny encara més el viscós plàstic, deixant marques de rascades a la superfície del producte acabat.
Remedis:
Augmenta les temperatures de motlle i de fusió.
Augmenteu la mida de la porta de manera que la velocitat d'injecció sigui més lenta.
Optimitza el disseny de les portes per assegurar un contacte adequat entre el plàstic fos i el motlle.
Flaix
Descripció: El flaix és un defecte de modelat que es produeix quan algun plàstic fos escapa de la cavitat del motlle. Les rutes típiques d’escapament són a través de la línia de separació o de les ubicacions dels pins expulsors. Aquesta extrusió es refreda i es manté enganxada al producte acabat.
Causes: Es pot produir un flaix quan el motlle no s’uneix amb la força suficient (força suficient per resistir les forces oposades que genera el plàstic fos que flueix pel motlle), que permet que el plàstic es filtri. L’ús de motlles que hagin superat la vida útil es desgastarà i contribuirà a la possibilitat de flaix. A més, la pressió d’injecció excessiva pot obligar a sortir el plàstic a través de la menor resistència.
Remedis:
Augmenteu la pressió de la pinça per assegurar-vos que les peces del motlle romanen tancades durant cops.
Assegureu-vos que el motlle es mantingui i neteixi correctament (o es substitueixi quan hagi arribat al final de la seva vida útil útil).
Adopteu unes condicions òptimes de modelat com la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció, la temperatura del motlle i la sortida adequada del gas.
En el procés de disseny es poden prevenir un gran nombre dels defectes esmentats en incorporar el disseny d'eines adequat al procés iteratiu. L'ús de programari de flux de flotació com els plàstics Solidworks us ajudarà a identificar ubicacions ideals de la porta, a anticipar-vos butxaques d’aire, línies de flux o de soldadura i buits de buit. El més important, us ajudarà a dissenyar solucions a aquests problemes amb antelació, de manera que quan es tracta de producció no us haureu de preocupar pels defectes que us costen diners.
Contacta amb nosaltres
Bloc B, núm. 21, carrer Tres Xing, parc industrial de Nan Fang,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Xina.
Skype: Deepmould
Tel: 86-15024107707
Etiquetes: Plàstics, modelat per injecció personalitzada 2K, modelat per injecció de BI, plàstic a mida, fabricació de caixes de plàstic, emmotllament de plàstic, modelat per injecció personalitzada
