PEEK fabricant de motlles per injecció de plàstic per injecció de plàstic-Xina
Deixa un missatge
Motlle per injecció de plàstic PEEK
Emmotllament per injecció PEEK: consells de processament de materials a alta temperatura
La idea de processar PEEK (polietheretherketona) o altres resines a alta temperatura pot causar tremolor nerviós en moltes colades. Sé que com a màquina de colada que va aprendre artesania a través de dieta contínua o tancaments de PP i PE a causa de la seva baixa temperatura de punt de fusió i la seva forma freda, la meva primera experiència PEEK va ser una mica trista. Però des d’aleshores, m’he adonat que PEEK és només una resina termoplàstica, com la resta, que es pot fundir de forma segura i eficaç, amb algunes precaucions.
Motlle per injecció PEEK
Es considera que PEEK (polièter èter cetona) és un dels materials termoplàstics amb millors resultats del mercat i les seves propietats finals no només justifiquen els assaigs i tribulacions que es poden produir durant el processament. PEEK és un termoplàstic semi-cristal·lí aromàtic lineal amb una excel·lent resistència a l’abrasió, a les substàncies químiques i a la hidròlisi. Té una toxicitat de flama / fum molt baixa i excel·lents propietats elèctriques, que eliminen en molts casos la necessitat d’additius.
PEEK funciona a temperatures altes de fusió fins a uns 720 º F, i tant el tub extrusor com els controls haurien de ser capaços de fer-ho. Per a moltes màquines de modelar, el programari d’alt aïllament tèrmic és una opció i recomano bandes ceràmiques d’alta temperatura sempre que sigui possible. Normalment no es requereixen cargols i cargols especials, però s’han de tenir en compte les unitats dures en funcionar amb resines PEEK plenes. Normalment, fem servir anelles de relliscament de vàlvules de control, GP o Eliminator (TM) i no recomanem revisions de boles ni tampoc d’aturada.
La forma calenta és clau per aconseguir la cristalinitat en els components PEEK. La purificació de PEEK permet que el canvi de color es desenvolupi a partir d’un estat cristal·lí translúcid i sòlid. Si el motlle és massa fred (és a dir, no prou calent), es manté la decoloració o transparència parcial dels components i la qualitat del producte final es veu compromesa. En la majoria dels casos, el motlle hauria d’estar entre 350 ° F i 450 ° F. Es tracta d’una temperatura d’acer i requereix calor d’oli o cartutx per mantenir aquest nivell. Els components complexos poden requerir un millor control de la temperatura, convertint l’oli en l’opció preferida. També recomanem l’ús d’un termopar per controlar i controlar la temperatura de l’acer.
Aquests motlles estan dissenyats específicament per fer servir materials d’alta temperatura que tinguin en compte des del principi els tipus d’estiraments, acabats, rentadores i acer. Les plaques aïllants entre plaques de premsa i plaques de fosa són obligatòries. El grau d'acer preferit depèn de si la resina utilitza o no un farcit de fregament, però ha de tenir una duresa d'almenys 52-54 Rc.
La resina també ha de quedar molt seca per tal de ser ben processat i aconseguir les propietats finals desitjades. Això significa que la resina té un contingut d'humitat d'almenys un 0,02%. Generalment recomanem assecar la resina a 300 ° F durant almenys 3 hores. També recomanem l’ús d’un analitzador d’humitat per assegurar la sequera.
El modelat PEEK pot ser bastant car, però ha de ser capaç d’utilitzar un 30% de rebobinat primari sec en un PEEK omplert i un 10% en PEEK carregat.
Quan es fongui PEEK, la seguretat ha de ser una prioritat, tant durant l’esbandit com durant el buidatge. Porteu ulleres de seguretat i / o escuts de cara, mànigues de Kevlar o Kevlar / acer inoxidable i guants de cotó gruixuts quan aboqueu i introduïu el motlle.
A mesura que us prepareu per a l’experiència PEEK, examineu-la a fons amb el proveïdor de resina. La informació anterior es basa en la meva experiència, però només es pot utilitzar com a referència. A més, assegureu-vos de no tenir en compte els principis científics reconeguts quan es treballi amb cap material termoplàstic. En un sentit una mica general de format, l'experiència de PEEK pot ser i hauria de ser recompensada.
Si busqueu el servei de modelat per injecció PEEK, us convidem a contactar amb nosaltres, serem el millor soci per a vosaltres de modelar per injecció de plàstic PEEK i qualsevol servei de modelat per injecció personalitzat.
