Cinc factors a tenir en compte en l'emmotllament per injecció de PEEK

Cinc factors a tenir en compte en l'emmotllament per injecció de PEEK

1) Equip: màquina d'emmotllament per injecció estàndard

El primer és l'equip per a l'emmotllament per injecció de PEEK: el PEEK es pot modelar en màquines d'emmotllament per injecció estàndard dels proveïdors de màquines més coneguts. Segons el que es vulgui donar forma

Graus PEEK, la temperatura de processament del barril de la màquina d'emmotllament per injecció estarà entre 350-400⁰C. La majoria de màquines d'emmotllament per injecció estàndard poden assolir aquestes temperatures sense reequipament. Si cal, si es requereix una modificació del sistema de calefacció, normalment és necessari modificar la bobina de calefacció o el termopar/controlador del sistema d'emmotllament per injecció. Us recomanem que utilitzeu una bobina de calefacció de ceràmica a causa de la seva major consistència de calefacció. A més, també es pot considerar l'ús de materials d'aïllament resistents a altes temperatures per aïllar el barril, estalviant així costos energètics. Cargol universal adequat per a l'emmotllament per injecció PEEK. S'han d'evitar els materials de coure i aliatges de coure (en contacte amb la fosa). Totes les peces metàl·liques han de ser llises i molt polides per evitar la degradació del material a causa de la residència local prolongada al barril.

2) Importància de l'assecat del polímer PEEK

El segon punt es refereix als polímers PEEK secs: els pellets PEEK generalment haurien d'estar secs, però absorbir la humitat de l'atmosfera. A la nostra fitxa de dades i guia d'emmotllament per injecció, oferim una guia en sec. En resum, recomanem col·locar els pellets a la safata en un forn convencional i assecar-los a 150-160 graus durant 2-3 hores, opcionalment assecat continu. Consulteu la nostra guia per obtenir més informació. L'objectiu és/ha de ser reduir el contingut d'humitat residual a<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) La neteja és clau

El tercer punt és un requisit important: mantenir-lo net! Eviteu qualsevol contaminació quan manipuleu PEEK. Com aprendràs, la majoria dels altres polímers es degraden a les temperatures de processament del PEEK, la qual cosa requereix l'ús d'un forn net i un sistema d'alimentació. Abans d'iniciar l'emmotllament per injecció de PEEK, és important netejar el cargol i el canó de manera adequada i eficient per garantir que l'equip estigui net i lliure d'altres residus de material. El material de retorn pot ser la principal font de contaminació, us recomanem que utilitzeu equips especials i que netegeu bé per assegurar-vos que el material PEEK no estigui contaminat per altres materials durant el seu funcionament. Recordeu: qualsevol contaminació que estigui implicada involuntàriament en tot el procés d'emmotllament per injecció pot provocar taques negres a la peça final modelada per injecció de PEEK.

4) El producte ha d'utilitzar un disseny de porta de gran mida tant com sigui possible. Quart punt: el disseny de la porta gran és adequat per a l'emmotllament per injecció PEEK. La mida de la porta depèn del gruix màxim de la paret de la part, el nombre de cavitats i la geometria de la part. El PEEK és un polímer semicristal·lí amb una contracció més alta en comparació amb els termoplàstics amorfs. A més, els gradients de refrigeració de temperatura de processament més alts tendeixen a produir una contracció més gran que els polímers de processament de temperatura més baixa. Utilitzeu un disseny de porta tan gran com sigui possible per aconseguir un millor embalatge. A Victrex, hi ha una regla general que la porta és 2/3 del gruix del gruix màxim de la secció del component modelat per injecció. Depenent del grau de PEEK que esteu modelant, la mida mínima de la porta és d'1 mm per a PEEK sense farcir i 2 mm com a mínim per a PEEK reforçat farcit. Els tipus generals de disseny de la porta d'injecció són generalment aplicables als productes d'injecció de PEEK. Les portes submergibles es poden considerar per als dissenys de productes de parets primes o de peces petites, però aquestes portes no són adequades per a l'emmotllament per injecció de peces amb gruixos de paret més grans, perquè és més probable que aquestes portes ocorrin abans de la congelació de la porta, afectant així la efecte d'alimentació posterior dels productes de paret gruixuda.

5) Bon control de la temperatura El cinquè punt és molt important: un bon control de la temperatura del motlle. El científic en cap de Victrex, John Grasmeder, ha afirmat que la temperatura del motlle és fonamental per obtenir peces semicristal·lines que aprofitin les propietats úniques del PEEK. Fem una ullada a la comparació de colors de l'aspecte d'algunes peces modelades en PEEK que estan totalment cristal·litzades i les que no han assolit una cristalinitat raonable.

• Contacta amb nosaltres

Bloc B, número 21, carrer Nan Xing Three, parc industrial de Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Xina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmold

Tel/Wechat: 86-15024107707