Què és la construcció d'una eina per modelar per injecció?
Deixa un missatge
Quina és la construcció d’una eina per modelar per injecció?
Eines 
El procés de modelat per injecció utilitza motlles, normalment fabricats en acer o alumini, com a eina personalitzada. El motlle té molts components, però es pot dividir en dues meitats. Cada meitat s’enganxa dins de la màquina d’emmotllament per injecció i la meitat posterior es pot lliscar de manera que es pugui obrir i tancar el motlle al llarg de la línia de separació del motlle. Els dos components principals del motlle són el nucli del motlle i la cavitat del motlle. Quan el motlle es tanca, l’espai entre el nucli del motlle i la cavitat del motlle forma la cavitat de la part, que s’omplirà amb plàstic fos per crear la part desitjada. De vegades s'utilitzen motlles de cavitat múltiple, en els quals les dues meitats de motlle formen diverses cavitats de parts idèntiques.
Base de motlles 
El nucli de motlle i la cavitat del motlle estan muntats cadascun a la base del motlle, que després es fixa als platens dins de la màquina de modelat per injecció. La meitat frontal de la base del motlle inclou una placa de suport, a la qual s’uneix la cavitat del motlle, la baga espitllera, a la qual fluirà el material de la boquilla, i un anell de localització, per tal d’alinear la base del motlle amb la boquilla. La meitat posterior de la base del motlle inclou el sistema d’expulsió, al qual s’uneix el nucli del motlle, i una placa de suport. Quan la unitat de fixació separa les meitats del motlle, la barra d’expulsor acciona el sistema d’expulsió. La barra d’expulsor empeny la placa d’exjector cap endavant dins de la caixa d’exjector, que al seu torn empeny els passadors d’exjector cap a la part modelada. Els pins expulsors empenyen la part solidificada fora de la cavitat del motlle obert.
Corredors de motlle 
Per tal que el plàstic fos fluixi a les cavitats del motlle, diversos canals s'integren en el disseny del motlle. En primer lloc, el plàstic fos entra al motlle per la brossa. Els canals addicionals, anomenats corredors, transporten el plàstic fos de la trompa a totes les cavitats que s’han d’omplir. Al final de cada corredor, el plàstic fos entra a la cavitat a través d'una porta que dirigeix el flux. El plàstic fos que es solidifica dins d'aquests corredors s'uneix a la peça i s'ha de separar un cop que la part ha estat expulsada del motlle. Tot i això, de vegades s'utilitzen sistemes de corredor en calent que escalfen els canals de manera independent, permetent que el material contingut es fongui i desvinculi de la peça. Un altre tipus de canal integrat en el motlle són els canals de refrigeració. Aquests canals permeten que l’aigua flueixi per les parets del motlle, contigua a la cavitat, i refredi el plàstic fos.
Disseny de motlles 
A més dels corredors i portes, hi ha molts altres problemes de disseny que cal tenir en compte en el disseny dels motlles. En primer lloc, el motlle ha de permetre que el plàstic fos fluixi fàcilment per totes les cavitats. Igualment important és l'eliminació de la peça solidificada del motlle, per la qual cosa s'ha d'aplicar un angle de calat a les parets del motlle. El disseny del motlle també ha de contenir totes les característiques complexes de la peça, com ara sotmesos o fils, que requereixen peces addicionals de motlle. La majoria d'aquests dispositius llisquen cap a la cavitat de la part a través del costat del motlle i, per tant, es coneixen com a diapositives o accions laterals. El tipus d’acció lateral més comú és un nucli lateral que permet modelar un soterrat extern. Altres dispositius entren a través de l'extrem del motlle al llarg de la direcció de separació, com els elevadors interns del nucli, que poden formar un trencament intern. Per modelar fils a la part, es necessita un dispositiu de desenroscament que pugui girar cap a fora del motlle un cop formats els fils.
