Guia pas a pas per comprendre l’anàlisi de fluxos de motlle d’injecció dels productes plàstics

Centreu -vos en els ítems de l'anàlisi clau

 

Resultats del flux

• Temps d’ompliment: Observant les línies d'animació dinàmica i de contorn del temps d'ompliment (vegeu la figura 1), podeu entendre el temps i la seqüència de flux del plàstic al motlle. Observeu la seqüència d'ompliment de diferents àrees per determinar si hi ha un desequilibri en el farcit. Per exemple, si algunes zones s’omplen massa lentament o massa ràpidament, pot provocar problemes com ara trets curts o flash.
• Fondre la temperatura frontal: Superviseu el canvi de temperatura a la part frontal de fusió. Eviteu canvis excessius de temperatura, cosa que pot causar estrès residual intern i Warpage. Pot fer que el plàstic es refredi a diferents ritmes, donant lloc a una deformació.
• Distribució de pressió: Comproveu el diagrama de distribució de pressió, especialment la distribució de pressió al final del flux de motlle. Assegureu -vos que la distribució de pressió sigui equilibrada i simètrica. La pressió excessiva pot provocar una contracció de materials inconsistents i un embalatge insuficient, donant lloc a marques de lavabo i altres defectes; Tot i que massa poca pressió pot causar un farcit incomplet.
• Força de cobertura: Comprendre la magnitud de la força de la pinça per determinar si la força de pinça de la màquina de modelat per injecció és suficient per complir els requisits de modelat. Si la força de pinça és insuficient, pot provocar problemes com el flaix durant el procés de modelat per injecció.

 

Resultats de l'aparença

 

• Trampes d'aire: Les trampes d’aire solen aparèixer a les zones on es troben dos o més fronts fluids. Són les posicions on es poden generar bombolles d’aire (vegeu la figura 2). Les bombolles en aquestes zones es comprimeixen, cosa que pot causar problemes com ara trets curts, pressió d'injecció excessiva i punts de superfície. També poden formar una alta temperatura - i alta - àrees de pressió localment, provocant la càrrega. Fixeu -vos en les posicions de les trampes d’aire per considerar les mesures de ventilació en el disseny del motlle.
• Línies de soldadura: Les línies de soldadura són les línies formades quan la fosa de plàstic es troba i es fusiona durant el procés de flux. L’existència de línies de soldadura pot reduir la força i la qualitat de l’aspecte del producte. Especialment en productes amb requisits alts d’aspecte, és necessari minimitzar l’aparició de línies de soldadura o fer -les en posicions inconscient. Analitzeu la posició i la força de les línies de soldadura i milloreu -les ajustant la posició de la porta i optimitzant el camí de flux.
• Predicció de la marca de lavabo: Les marques de lavabo són les depressions formades a la superfície del producte a causa de la contracció desigual de diferents parts durant el procés de refrigeració i contracció del plàstic. Fixeu -vos en les possibles posicions i graus de les marques del lavabo. Per a zones gruixudes - parades o parts amb estructures complexes, és més probable que es produeixin marques de lavabo. Les marques de lavabo es poden reduir ajustant la distribució de gruix de la paret i optimitzant el procés d’embalatge.

 

Resultats de la deformació de Warage 

 

L’anàlisi de la pàgina Wara preveu la possible deformació de la part plàstica durant el procés de refrigeració i solidificació, inclosa la quantitat total de deformació i la quantitat de deformació en cada component direccional. La deformació de la pàgina Warge afectarà la precisió dimensional i el rendiment de muntatge del producte. Identifiqueu les àrees i les indicacions amb una gran deformació de la pàgina Warge i analitzeu els motius de la seva aparició, com ara el refredament desigual i la contracció inconsistent, per tal d’ajustar el disseny i els paràmetres de procés de motlles.

 

Anàlisi i avaluació exhaustives

 

• Compareu diferents esquemes: Si s’han realitzat esquemes d’anàlisi de flux de modelat múltiple, compareu els resultats d’anàlisi de diferents esquemes per avaluar els avantatges i els desavantatges de cada esquema i seleccionar -ne l’òptima. Per exemple, compareu les condicions de farciment, les distribucions de trampes d’aire i les deformacions de la pàgina d’ordit en diferents posicions de porta, materials diferents o paràmetres de procés diferents per determinar l’esquema més adequat per al modelat de productes.
• Combina amb la situació de producció real: Els resultats de l'anàlisi del flux de modelat es basen en models teòrics i condicions assumides. En la producció real, poden estar afectats per alguns factors, com ara la precisió del processament del motlle, el rendiment de la màquina de modelat per injecció i la diferència de lots de materials. Per tant, és necessari combinar els resultats de l’anàlisi del flux de modelat amb l’experiència de producció real per avaluar i ajustar els resultats de l’anàlisi raonablement.
• Identificar problemes i proposar mesures de millora: Segons els problemes que es troben en l’anàlisi del flux de modelat, com ara un farcit insuficient, trampes d’aire excessives i una gran deformació de la pàgina d’ordit, analitzeu els motius de la seva aparició i proposen mesures de millora corresponents. Per exemple, ajusteu la posició i la quantitat de la porta, optimitzeu el disseny del sistema de refrigeració, canvieu la distribució de gruix de la paret del producte, ajusteu els paràmetres del procés d’injecció, etc., i després verifiqueu l’efectivitat de les mesures de millora mitjançant la realització de l’anàlisi del flux de modelat de nou o mitjançant assaigs de motlle reals.

• #injectionMolding #plasticmold #plasticmould #injecta #molding #moulding #doubleinjecta #plasticparts

  #PlasticMolds #PlasticInjecta #PlasticManufacturing #MoldManufacturing #CustomizePlasticParts #CustomizeParts

 

El motlle profund proporciona l’anàlisi de Motlflow Individual fins a 80 $ $ 100 $

 

Si esteu interessats en els nostres serveis, no dubteu en contactar amb nosaltres. Donarem suport al vostre equip en qualsevol moment!

 

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

B Block, núm. 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Xina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707