DIN 16742: 2013 parts modelat de plàstic: toleràncies i condicions d’acceptació -1
Deixa un missatge
Parts modelat per plàstics: toleràncies i condicions d’acceptació;
Din 16742-2013 a
En comparació amb els materials metàl·lics, normalment s’esperen desviacions significativament més grans pel que fa a la dimensió, la forma i la ubicació quan s’apliquen i fabriquen les parts modelada. A partir de propietats particulars dels plàstics (per exemple, alta deformabilitat, baixa rigidesa), els requisits de precisió funcionals són molt inferiors als dels metalls per tal de fabricar econòmicament parts modelades amb una precisió dimensional suficient.
El perfil de propietats és completament diferent del dels metalls a causa de l'estructura especial dels plàstics i les seves opcions de modificació de material. Les propietats dels plàstics rellevants per a la precisió dimensional en l’aplicació de modelat i durant el processament mitjançant el mètode de motlle original (modelat per injecció, modelat de compressió, modelat de rotació), per tant, requereixen una avaluació i quantificació molt diferents de toleràncies geomètriques en comparació amb els materials metàl·lics. Per tant, els estàndards de tolerància aplicables a les peces metàl·liques no es poden adoptar per a estructures de plàstic o només es poden fer en una mesura molt limitada. Això fa que aquest estàndard sigui necessari per a les toleràncies de producció pel que fa a les parts modelat de plàstic.
El perfil de propietats especials dels plàstics significa que s’han de tenir en compte tres nivells de referència dimensionals diferents definits a l’annex A i caracteritzats pel que fa als principals factors influents.
Pròleg
Aquesta norma va ser elaborada pel Comitè de Treball Na 054-05-13 aa "Toleràncies per a parts modelat per plàstics" del Comitè de Normes de Plàstics (FNK).
La versió alemanya del DIN 16742 es considerarà autoritària. No es pot donar cap garantia respecte a la traducció en anglès. Una coma s'utilitza com a marcador decimal. Es crida l’atenció sobre la possibilitat que alguns dels elements d’aquest document puguin ser objecte de drets de patent.
DIN [i/o DKE] no seran responsables d’identificar cap o tots aquests drets de patent.
Esmenes
S'han realitzat els canvis següents pel que fa a Standard DIN 16901: 1982-11 retirat a 2009-10:
a) Establiment d’una extensa compatibilitat amb el sistema internacional de tolerància i ajust segons l’ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, iso 17450-1 i iso 17450-2;
b) reemplaçament d’una llista de compostos de modelat que s’actualitzarà contínuament mitjançant una tasca de tipus basada en propietats rellevants de precisió;
c) Classificació de la despesa de producció mobilitzada (estabilitat del procés, garantia de qualitat) per al nivell de precisió requerit a partir d’una anàlisi realista de la capacitat del fabricant de parts modelat en sèries de toleràncies (sèries de despeses).
Edicions anteriors
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
La següent seqüència de processament lògic es complirà per a les relacions de cooperació entre el desenvolupament de peces modelades, la producció de peces modelades i la creació d’eines:
A) El dissenyador de peces modelat decideix les toleràncies necessàries funcionalment derivades de les condicions de l’aplicació i del muntatge tenint en compte els requisits de la part modelada.
b) El fabricant de parts modelat confirma, per complir la relació "Tolerància funcionalment necessàriaMés gran o igual aTolerància possible mitjançant la tecnologia de fabricació ", les toleràncies possibles amb la tecnologia de fabricació per a les condicions d'acceptació de la producció de peces modelades, per la qual cosa es poden haver d'incorporar acords econòmics (per exemple. D’aquesta manera, s’eviten l’absurdament precisa i la por i les toleràncies habituals
c) El material de la part modelada està definitament definit pel dissenyador de peces modelat després de la col·locació de la comanda. Per tant, estableix la base per determinar la contracció del modelat. Després de la col·locació de la comanda, els valors calculats pel que fa a la contracció de modelat s’han d’acordar entre el fabricant de peces modelat i el fabricant d’eines o el dissenyador d’eines, per la qual cosa pot haver d’utilitzar experiència externa (per exemple, fabricant de compostos de part modelat).
Segons l’especificació del compost de parts modelat, el disseny de peces modelat i la disposició de l’eina, el processament dels plàstics té un efecte significatiu sobre l’estabilitat dimensional de les parts modelada. Les màquines de processament del mètode de conformació primària són sistemes complexos de compost termodinàmic-rheològic, que encara es processen i optimitzen empíricament malgrat la tecnologia de fabricació molt desenvolupada.
Les propietats dimensionalment rellevants dels plàstics inclouen el rang extrem de la rigidesa o la duresa depenent del tipus, així com la contracció del modelat. Eina inestable i inhomogènia i temperatures de modelat conjuntament amb orientacions de microestructures i toleràncies addicionals a causa dels sistemes de flux condueixen a anisotropies de la propietat, que provoquen una deformació més gran o menor (Warpage, distorsió, contorsió) de les parts modelada. A més, les diferències de gruix de paret o concentracions de massa / concentracions de material poden ser possibles causes de deformació. La forma, la ubicació i les desviacions d’angle es connecten de maneres altament complexes, cosa que dificulta la normalització en comparació amb els metalls.
Per tant, cal esperar desviacions induïdes per processos per a la part modelada. El procediment que cal seguir en el cas de les desviacions depèn de la funció de la part modelada i està subjecte a un acord obligatori:
Eliminar la desviació per mesures de disseny (reforçar les costelles, espessiment de materials, canvis de forma, etc.);
correcta desviació per retenció especificada a l'eina;
retenir la desviació i documentar -lo limitant l’acord de mostra o la correcció de dibuixos;
Deixa la desviació i el document per "desviació de la producció".
Nota Les desviacions induïdes per processos es poden reduir tant pel disseny efectiu de la part modelada com per l’optimització del procés de producció.
Documemt gratuït per a DIN 16742-2013 per a la vostra referència.
